钢制闸门制造工序
发布时间:2020-04-23 19:35:33

  钢制闸门制造工序

  1、闸门制作

  闸门制造及组装方案根据工程技术文件及图纸所示① 施工前,按施工详图和技术规范要求,编制好制造工序流程②闸门制造工序流程如图:放样  → 划料  →面板拼接→顶底梁位置固定→一边梁固定→主梁下翼板腹板固定→ 另一边梁固定→主梁上翼板固定→ B—B剖面纵梁点焊→ C—C剖面纵梁点焊→ 次横梁固定→  吊座焊接  → 加强点焊  →  背格对称焊接→ 闸门分块翻身  →面板及背格全方位焊接。

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  2、闸门制作工序流程

  ⑴、原材料

  ①、按施工图纸所标注的材料型号、规格尺寸组织原材料,其机械性能和化学成分及其它技术性能,保证符合现行有关国家标准和部颁标准,并附有出厂材料质量证明文件和合格证,

  我公司质检科按图纸要求对各种材料进行复查,报监理工程师验收后方可施工。

  ②、对各种板材及型钢复检合格,进行平直矫正预处理后,堆放整齐依顺序及工艺流程领料

  放样和下料。

  ⑵、门叶放样下料、矫正

  ①、按图纸结构制作工艺及工序流程,进行放样,放足一、二类焊缝部件周边刨坡口余量及整体焊接矫正收缩余量,做样板,然后转下道工序划线下料。放样中注意为分块运输而在闸门宽度方向布设的两条纵缝的位置,纵缝所经的面板、主梁、次梁等应错开,且错开均不小

  于20CM。

  ②、横梁翼板、纵梁翼板工字钢梁、边梁翼板下料后,矫正平直放翼板与腹板拼装中心线。

  ③、横梁腹板、边梁腹板、纵梁腹板、吊点板下料后,矫正平直,转下道工序。

  ④、小横梁型钢加强筋板等部件下料矫正平直,(按施工图需要加工的部件进行外金加工)。

  ⑤、面板及反向翼板下料按拼接工艺进行配料,面板拼接缝与其它任何拼装焊缝,错开不小

  于200毫米,放足对接坡口、对接后整体角方余量,转下道工序。

  ⑥、以上材料件,经检查合格符合图纸及规范要求后,转下道工序拼装。

  ⑶、门叶拼装、焊接和矫正

  ①、面板及反向翼板拼焊根据施工图,依顺序进行拼接,用手工焊进行点焊,然后用水准仪

  进行面板操平,检验合格后施放各梁格拼装控制线,留足最后接方余量。

  ②、在面板上将各梁的位置放样,然后将顶底梁点焊在面板上,将另一边梁的腹板与翼板点焊,将主梁下翼板及腹板点焊固定在面板上与顶、底及一边梁联成一整体,将另一边梁腹板、

  翼板、主梁翼板点焊固定,形成一整体框架,进行闸门尺寸矫正,水准仪操平。

  ③、将纵梁、次横梁依次点焊到面板与大梁框架上。

  ④、将各加强板固定操平。

  ⑤、所有零件拼装好后,再进行加强点焊,然后用对称焊及分段退步焊将大梁背格及所有焊缝进行焊接,焊接过程根据闸门变形情况及时调正焊缝位置及焊高,用加热方法进行变形矫

  正,然后分块翻身,将所有未完成焊缝焊接

  ⑥、所有部件制作结束后,对部件外形几何尺寸及平直度,焊缝外观和无损探伤,质检人员

  按DL/T5018规范标准检查合格,并做好检测记录。

  ⑦、焊工持证上岗,严格按照焊缝工艺及规范进行焊接,焊接检验人员现场跟踪按工艺规范检查,门叶焊缝全部焊好后,由专职检验人员按规范对门叶各类焊缝外观进行检查和无损探

  伤检查,并满足DL/T5018规范标准要求,做好各类焊缝检测资料备查。

  ⑧、焊接矫平后,装侧、底止水封压板,以门叶中心放侧止水螺孔中心线,再以门叶底缘放底止水螺孔中心线,并打上洋冲,用摇臂钻床或磁铁钻钻孔。质检部门专职检验人员对门体结构全面按图纸及规范DL/T5018有关条款要求检查合格,做好最终检测资料,方可进行防腐工作。

  ⑷、防腐工艺流程

  工件检查 →  喷砂除锈 →  除锈质检  → 锌  →锌镀层检查→  涂刷封闭层→  封闭层检查