固液分离机设计与结构
发布时间:2020-05-05 12:36:36

固液分离机设计与结构


  1、机架

  固液分离机设计与结构机架由板材及型钢组成,主侧板厚度10mm。机架在栅前栅后1米水位差的条件下,以及在运输、安装阶段应不会发生扭曲现象。机架材质为不锈钢304,机架应对称布置,是整台除污机最重要的结构。

  主侧板内侧装有运行的滑道,用扁钢和三角钢板支承,两滑道之间的距离和滑道本身的直线度允差为±0.5/1000。由于机架上、下两链轮间的距离及左、右链轮本身之间的距离要求,迫使加工后的机架两翼直线度、平面度、平行度均应控制在±1mm范围内。机架的外侧上设两个对称的固定支架,支架应配备连接板与预埋板焊接,在每个支架上应设调整螺栓,调整土建预埋板不平造成机架工作面不平,整个机架是支承在格栅井宽度方向的土建预埋板上。

  2、驱动装置

  减速机应选用NORD或SEW公司的产品,减速机类型:同轴斜齿轮,功率不小于1.5kw。减速机应设过力矩保护设施,具备电机过热保护及室外 -40℃~70℃气温范围内正常运行的能力。所有齿轮设计应符合ISO或等同标准,服务系数≥1.5。

  电机的电流应适合380V、3相、50Hz,绝缘等级为F级,防护等级为IP55,电机额定功率应比格栅机最大实耗功率大20%,电机转速不得超过1500rpm。

  3、牵引链条

  牵引链条是固液分离机必不可少的部件,为了适应环境的需要,应采用不锈钢304材料制作,链板的厚度和销轴的轴径应根据拖曳力的大小来选择。耙齿轴直径不小于20mm,链板厚度不小于4mm。

  牵引链条应结构紧凑,足以满足实际使用的要求。为防止链板脱落,销轴上设置两道保险,夹在链片中间的滑导轮带单边凸缘,限制了链条的脱滑和除污耙的偏移,从而控制了齿耙的转动变位,滑导轮在滑道上的左右偏移量为1.5~2.5mm。如遇链条松弛,可用上部外两侧的张紧装置调节,调节应适中,两侧应均匀,保证固液分离机的正常工作。

  4、主从动轮结构

  固液分离机主要靠两对大节距链条和滑轮作圆周运动来清污。机架上端为主传动结构,主轴两端固定着带滚动轴承的可调节轴承座,大节距链轮对称布置在主轴两端的轴承座内侧,从而带动牵引链条传动给从动轮,为防止轴向窜动,设有紧圈。从动轮结构装在机架的下端,为避免污物卡住链条,在轴的对称位置,相应尺寸装一对滑轮,为防止轴向窜动,下轴承座内的一对轴承两端封堵,并给了少量允许窜动的距离,只能作圆周运动。

  5、垃圾小车

  垃圾小车放置在固液分离机出料口,承接固液分离机出料口的垃圾,其高度及大小应与固液分离机出料口匹配,小车底部装4只脚轮。垃圾小车材质不锈钢304。

  6、设备防腐

  制造固液分离机的全部材料应适用于污水或水面上的腐蚀性气体,固液分离机除耙齿、减速机外,其余采用不锈钢304制成。

  7、其他

  回转式格栅需加装不锈钢密封罩,格栅安装后两条格栅渠道需装304不锈钢盖板(做法参照附图1),每个泵站配2辆不锈钢垃圾小推车。

  8、电气控制系统

  固液分离机的操作方式应为就地手动控制和PLC控制二种方式。在PLC自动操作方式下,格栅由时间或格栅前后液位差自动控制。格栅应连续运行直到恢复至正常水位差。

  投标人应成套提供现场电控箱,控制回转式固液分离机的运行。

  现场电控箱面板上设有各设备的起动、停机按钮、运行、停机事故信号灯,信号灯采用节能型;就地-0-远程控制选择开关及整个功能控制系统的急停按钮。在电控箱内设有电动机保护器、起动器及辅助继电器、PLC控制的输入接口、输出给PLC的运行、停机、事故状态等信号的接口。电控箱面板前设有小门及观察窗,电控箱内设有电缆通道及接线端子。电控箱防护等级IP65,外壳采用不锈钢304制造。

  现场电控箱将置于回转式固液分离机的机旁,设有回转式固液分离机的开停控制按钮,同时应具备由PLC控制和状态显示的信号输送接口。现场电控箱应具有就地操作及受中央控制室远距离操纵的功能。